7.36CrNiMo4 AISI 4340 ha forgiato l'applicazione d'acciaio
L'acciaio di AISI 4340 è utilizzato nella maggior parte dei settori industriali per la richiesta delle applicazioni più ad alta resistenza/carico di snervamento che l'acciaio 4140 può fornire.
Alcune applicazioni tipiche come:

Carrello di atterraggio degli aerei
Automobilistico,
Perforazione del gas e del petrolio,
Forgia,
Stampaggio a freddo caldo e,
Costruzione a macchina,
Sistemi di trasferimento, come i cambi di potere e le assi.
Industrie generali di ingegneria ed applicazioni strutturali di uso, come: le assi resistenti, gli ingranaggi, gli assi, i fusi, gli accoppiamenti, i perni, mandrini, modella ecc.

8. controllo di qualità:
1. processo di fusione: EAF/BOF+LF+VD con conseguente lingotti
2. Taglio di entrambe l'estremità vicino ha visto
3. rapporto del pezzo fucinato: 3:1 minimo
4. granulometria del prodotto finito: secondo ASTM E112 più di 5, preferito più di 8
5. prova ultrasonica: Secondo SEP1921 classe C/c o D/d

9. Trattamento termico di 36CrNiMo4 AISI 4340Steel

TRATTAMENTO TERMICO
Il trattamento termico dopo che forgiando è effettuato per rendere l'acciaio adatto a lavorare ed incontrare i limiti della proprietà meccanica ha specificato per le applicazioni particolari dell'acciaio. Ci sono parecchi modi all'ossequio di calore un la parte d'acciaio data ed è soltanto con pratica che la temperatura ottimale e le circostanze possono essere definite. Le seguenti informazioni dovrebbero essere prese come guida soltanto.

TEMPERA
Per ottenere una struttura perlitica su determinate parti per lavorare, 4340 dovrebbero essere temprati ad una temperatura nominale di º 1525 la F (830 º C,) raffreddantesi al º 1350 la F (730 º C) e fornace che si raffredda al º 1130 F (610 º C) ad un tasso 20 di º F (11 º C) all'ora, poi raffreddamento a aria. Questo trattato, conosciuto come ricottura completa, è molto che richiede tempo poichè comprende il raffreddamento lento sopra la gamma di temperature intera dalla temperatura austenitizing ad una temperatura bene sotto quello a cui la trasformazione è completa.

Per ottenere una struttura spheroidized nel grado 4340 comprende austenitizing alla fornace 1380 del º la F (750 º C,) che si raffredda al º 1300 la F (705 º C) poi a º 1050 F (565 º C) ad un tasso 5 di º F (3 º C) all'ora. Questa struttura probabilmente provocherà la migliore fabbricabilità che la struttura lamellare grezza della perlite ottenuta dal pieno per temprare il processo.

NORMALIZZAZIONE
Questo processo è definito come riscaldamento dell'acciaio ad una temperatura sopra la ferrite alla temperatura di trasformazione dell'austenite, poi raffreddantesi bene in aria ad una temperatura sotto questa temperatura di trasformazione. Il trattamento può essere effettuato sui prodotti forgiati come trattamento di condizionamento prima del trattamento termico finale. La normalizzazione anche serve a raffinare la struttura dei pezzi fucinati che potrebbero raffreddare non-uniforme dalla loro forgiatura. La temperatura di normalizzazione nominale per il grado 4340 è º 1500 la F (815 il º C,) ma l'esperienza di produzione può necessitare un º 50 la F (10 º C) della temperatura sopra o sotto questa temperatura. In generale, quando i pezzi fucinati sono normalizzati prima per esempio carburare o della tempra e rinvenimento, la gamma superiore di normalizzazione delle temperature è usata. Quando normalizzarsi è il trattamento termico finale, la gamma di temperatura più insufficiente è usata.

INDURIMENTO
Questo trattamento termico provoca la formazione di martensite dopo l'estinzione, con conseguente durezza e resistenza alla trazione aumentate. Una gamma di temperature º di 1500 - 1550 F (815 - 845 º C) è la temperatura austenitizing normale per un indurimento diretto del grado 4340. L'olio che estigue è usato normalmente per 4340 mentre il hardenability della lega è adatto a questo metodo d'estinzione.

TEMPERA
Temperando è effettuato per alleviare gli sforzi dal processo d'indurimento, ma soprattutto per ottenere le proprietà meccaniche richieste per l'applicazione finale. La temperatura di rinvenimento reale sarà scelta per incontrare le proprietà richieste ed in molti casi sarà un aspetto di approssimazioni successive.

10.MOQ: un pezzo solo per dimensione/grado

termine 11.Payment: CATENA DELL'OROLOGIO CIF CFR EXW ecc

tempo 12.Delivery: 7 - 30 giorni dopo il deposito ricevuto.